Работоспособность сварочного источника, его неисправности и недостаточность эл. питания обеспечивается сигнальными индикаторами, размещенными на панели управления:
а)Индикатор сети (сигнализирует о готовности к работе)
б)Индикатор перегрева
в)Индикатор неисправности (возникающие в процессе сварки нетипичные явления в сварочном процессе отображаются загоранием светодиода – что сигнализирует о неполадках, которые необходимо выявить и устранить, предварительно отключив питание сварочного источника)
Наличие цифровых индикаторов (А, В) – позволяет в режиме реального времени отслеживать величины характеристик, отображаемых на табло (в зависимости от выбранного параметра на индикаторах отображаются величины: сварочное напряжение, величина функции Hot Start и Arc Force в режиме ММА, время продувки, нарастания и спада тока, время импульса, частота переменного тока, баланс полуволн переменного тока, ток паузы в режиме TIG)
Возможности данной установки позволяют регулировать следующие параметры сварки:
В режиме ММА
Регулируемая функция Hot start (0-100%) – обеспечивает кратковременное повышение величины сварочного тока (про сравнению с установленной) в начальный момент сварочного процесса для облегчения зажигания сварочной дуги и предотвращения залипания электрода
Регулируемая функция Arc Force (0-100%)- позволяет стабилизировать величину сварочного тока при изменении длины дуги, препятствуя залипанию электрода
В режиме TIG AC
Настройка баланса переменного тока — позволяет устанавливать процентное отношение положительной полуволны по отношению к отрицательной. (Во время положительной волны происходит очищение поверхности металла от окисной пленки, во время отрицательной – проплавление металла)
Выбор частоты переменного тока – позволяет регулировать выходную частоту переменного тока
Во всех режимах TIG (AC/DC)
Возможность выбора контактного / бесконтактного поджига дуги
Продувка защитного газа – возможность точной настройки расхода защитного газа без использования кнопки на аргонодуговой горелке
Продувка перед сваркой – возможность регулировки времени продувки перед началом сварочного процесса для предотвращения окисления вольфрамового электрода и свариваемой детали
Сварка в стандартном / импульсном режимах
Возможность выбора режима 2Т/4Т (2-х тактный – «быстрый режим» — при нажатии кнопки на аргонодуговой горелке начинается цикл сварки, отпускаете – заканчивается; 4-х тактный – «долгий режим» — используется для длинных швов: при кратковременном нажатии кнопки на аргонодуговой горелке начинается сварочный процесс, при повторном кратковременном нажатии – заканчивается. Режим 4Т позволяет активировать следующие параметры сварки: начальный ток, время нарастания тока, заварка кратера и конечный ток)
Начальный ток (в режиме 4Т) – позволяет устанавливать значение сварочного тока в начале сварочного процесса – дает возможность изменить глубину проплавления свариваемой детали в начальный момент после зажигания дуги
Время нарастания сварочного тока (в режиме 4Т) – устанавливает время перехода от начального к основному значению сварочного тока
Ток сварки – устанавливает основное значение сварочного тока
Ток импульса (в режиме Pulse) –устанавливает величину сварочного тока в режиме Pulse
Время импульса (в режиме Pulse) — позволяет регулировать длительность (ширину) импульсов, время импульса ко времени паузы в процентном соотношении
Частота импульса (в режиме Pulse) – позволяет изменять частоту импульсов. С увеличением частоты – сварочная дуга концентрируется, уменьшается ширина конуса дуги, увеличивается проплавление свариваемой детали
Ток паузы (в режиме Pulse) – устанавливает величину сварочного тока во время паузы импульсного режима сварки в процентном отношении к величине тока импульса
Заварка кратера (в режиме Pulse) – устанавливает время плавного снижения тока после завершения сварки в зоне конечного кратера. Позволяет избежать образования воронки в конце сварного шва.
Конечный ток (в режиме Pulse) – устанавливает величину сварочного тока в конце сварки
Продувка после сварки – позволяет регулировать время продувки после сварки, чтобы избежать окисления разогретых электрода и детали.
Инверторный сварочный аппарат КЕДР MultiTIG-2500P-1 DC предназначен для TIG сварки постоянным током в линейном и импульсном режимах, а также для ММА сварки покрытым электродом. Сочетание широкого функционала, небольшого веса и компактности позволяют использовать его для выполнения операций по монтажу, сборке и ремонту высокоответственных конструкций из низко- и высоколегированных сталей, а также некоторых цветных металлов в условиях производства и на строительной площадке. Внутренние компоненты аппарата имеют надежную защиту, что позволяет эксплуатировать его в самых суровых условиях. Использующий КЕДР MultiTIG-2500P-1 DC сварщик имеет возможность высокоточной отдельной регулировки всех параметров сварочного цикла в режиме TIG, а также тонкой подстройки динамических характеристик дуги в режиме ММА при помощи функций Arc Force и Hot Start.
Россия — родина бренда.
Особенности:
» Инновационная панель управления с цифровым дисплеем, параметрической кривой и универсальным регулятором дополнительно защищена от повреждений пластиковым экраном.
» Высокочастотный бесконтактный поджиг дуги HF продлевает ресурс вольфрамового электрода и исключает возможность вольфрамовых включений.
» Импульсный режим способствует упрощению контроля за сварочным процессом при работе с тонкостенны- ми изделиями.
» Работа от сети 220В облегчает поиск точки питания.
» Мобильность аппарата обусловлена скромными весом и габаритами, а также эргономичной рукояткой для переноски. Аппарат без особых усилий транспортируется к месту выполнения работ и перемещается по рабочей площадке.