АППАРАТ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ SAGGIO TIG 200 AC/DC PULSE

ОСОБЕННОСТИ сварочного источника:

• Работоспособность сварочного источника, его неисправности и недостаточность эл. питания обеспечивается сигнальными индикаторами, размещенными на панели управления:

а)Индикатор сети (сигнализирует о готовности к работе)

б)Индикатор перегрева

в)Индикатор неисправности (возникающие в процессе сварки нетипичные явления в сварочном процессе отображаются загоранием светодиода – что сигнализирует о неполадках, которые необходимо выявить и устранить, предварительно отключив питание сварочного источника)

• Наличие цифровых индикаторов (А, В) – позволяет в режиме реального времени отслеживать величины характеристик, отображаемых на табло (в зависимости от выбранного параметра на индикаторах отображаются величины: сварочное напряжение, величина функции Hot Start и Arc Force в режиме ММА, время продувки, нарастания и спада тока, время импульса, частота переменного тока, баланс полуволн переменного тока, ток паузы в режиме TIG)
• Возможности данной установки позволяют регулировать следующие параметры сварки:

В режиме ММА

• Регулируемая функция Hot start (0-100%) – обеспечивает кратковременное повышение величины сварочного тока (про сравнению с установленной) в начальный момент сварочного процесса для облегчения зажигания сварочной дуги и предотвращения залипания электрода
• Регулируемая функция Arc Force (0-100%)- позволяет стабилизировать величину сварочного тока при изменении длины дуги, препятствуя залипанию электрода

В режиме TIG AC

• Настройка баланса переменного тока — позволяет устанавливать процентное отношение положительной полуволны по отношению к отрицательной. (Во время положительной волны происходит очищение поверхности металла от окисной пленки, во время отрицательной – проплавление металла)
• Выбор частоты переменного тока – позволяет регулировать выходную частоту переменного тока

Во всех режимах TIG (AC/DC)

• Возможность выбора контактного / бесконтактного поджига дуги
• Продувка защитного газа – возможность точной настройки расхода защитного газа без использования кнопки на аргонодуговой горелке
• Продувка перед сваркой – возможность регулировки времени продувки перед началом сварочного процесса для предотвращения окисления вольфрамового электрода и свариваемой детали
• Сварка в стандартном / импульсном режимах
• Возможность выбора режима 2Т/4Т (2-х тактный – «быстрый режим» — при нажатии кнопки на аргонодуговой горелке начинается цикл сварки, отпускаете – заканчивается; 4-х тактный – «долгий режим» — используется для длинных швов: при кратковременном нажатии кнопки на аргонодуговой горелке начинается сварочный процесс, при повторном кратковременном нажатии – заканчивается. Режим 4Т позволяет активировать следующие параметры сварки: начальный ток, время нарастания тока, заварка кратера и конечный ток)
• Начальный ток (в режиме 4Т) – позволяет устанавливать значение сварочного тока в начале сварочного процесса – дает возможность изменить глубину проплавления свариваемой детали в начальный момент после зажигания дуги
• Время нарастания сварочного тока (в режиме 4Т) – устанавливает время перехода от начального к основному значению сварочного тока
• Ток сварки – устанавливает основное значение сварочного тока
• Ток импульса (в режиме Pulse) –устанавливает величину сварочного тока в режиме Pulse
• Время импульса (в режиме Pulse) — позволяет регулировать длительность (ширину) импульсов, время импульса ко времени паузы в процентном соотношении
• Частота импульса (в режиме Pulse) – позволяет изменять частоту импульсов. С увеличением частоты – сварочная дуга концентрируется, уменьшается ширина конуса дуги, увеличивается проплавление свариваемой детали
• Ток паузы (в режиме Pulse) – устанавливает величину сварочного тока во время паузы импульсного режима сварки в процентном отношении к величине тока импульса
• Заварка кратера (в режиме Pulse) – устанавливает время плавного снижения тока после завершения сварки в зоне конечного кратера. Позволяет избежать образования воронки в конце сварного шва.
• Конечный ток (в режиме Pulse) – устанавливает величину сварочного тока в конце сварки
• Продувка после сварки – позволяет регулировать время продувки после сварки, чтобы избежать окисления разогретых электрода и детали.